想要做好馬氏體不銹鋼的焊接加工，先要了解該種不銹鋼的焊接性能。馬氏體不銹鋼冷裂傾向非常強(qiáng)，鋼材的焊縫與熱影響區(qū)在焊接加工后都是硬且脆的馬氏體組織，在其中碳含量越高的，其冷裂傾向就越大。

在焊接時(shí)溫度大于1150℃的熱影響區(qū)域內(nèi)，晶粒會(huì)明顯增大。此外冷卻速度過(guò)快或過(guò)慢均有可能會(huì)使得接頭脆化程度變大。

下面來(lái)看下馬氏體不銹鋼的焊接工藝，首先是做焊前預(yù)熱，這個(gè)步驟是避免形成冷裂紋的主要工藝措施。當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)處于0.1%-0.2%時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)該是200-260℃，對(duì)高剛性焊件可以預(yù)熱到400-450℃。

在焊接加工完成之后要對(duì)馬氏體進(jìn)行焊后冷卻。焊后不要從焊接溫度直接升溫做回火處理，這是因?yàn)楹附舆^(guò)程中奧氏體組織有可能沒(méi)有完全轉(zhuǎn)變，此時(shí)如果立即升溫回火，那么就容易產(chǎn)生碳化物沿奧氏體晶界沉淀與奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化，生成一些晶粒比較粗大的金相組織，這會(huì)很大程度上減低韌性。

所以在回火前要讓焊件先冷卻下來(lái)，讓焊縫與熱影響區(qū)的奧氏體已經(jīng)基本分解完再進(jìn)行后續(xù)步驟。而對(duì)剛性低的焊件來(lái)說(shuō)，還可冷卻到室溫再進(jìn)行回火；而對(duì)大厚度的焊件來(lái)說(shuō)，就要采用比較復(fù)雜的工藝；如焊后冷卻到100-150℃，保溫0.5-1小時(shí)，接著再加熱到回火溫度即可。

此外在焊后還需進(jìn)行熱處理，其目的是減小焊縫與熱影響區(qū)的硬度，優(yōu)化不銹鋼的塑性與韌性，再降低焊接殘余應(yīng)力。焊后熱處理工序包括回火與完全退火兩種。其中回火溫度是650-750℃，保溫 1小時(shí)，再空氣冷卻；如果焊件在焊后要進(jìn)行機(jī)加工的，為獲得最低硬度，可使用完全退火，退火溫度是830-880℃，保溫2小時(shí)爐冷到595℃，隨后再進(jìn)行空冷。